腐蝕問題一直是自控儀表中的難題，危害十分嚴重，有的自動化系統(tǒng)因此不得不改為手動，而且還得頻繁地更換被腐蝕的儀表及設備。因此，耐腐蝕問題一直是國內外廠家及設計院關注的問題。
一、耐腐蝕材料
(1)橡膠有一定的耐腐蝕性，而且價格便宜。因此在溫度不高的情況下被廣泛地用在耐腐蝕設備的調節(jié)閥上，五、六十年代便產(chǎn)生出了襯橡膠的隔膜閥。為調節(jié)大流量的腐蝕介質，進而又產(chǎn)生了襯膠蝶閥。但橡膠并不完全耐腐蝕，且使用溫度，耐壓條件受到一定的限制。
(2)聚四氟乙烯(外文簡稱為F4、PTFE)，是當今最好的耐腐蝕材料，被稱為“耐腐蝕王”。它具有非常優(yōu)良的耐蝕和耐熱性能，可在-250～250℃溫度內長期使用。除在高溫高壓下氟元素和熔融狀態(tài)的堿金屬對它有腐蝕作用，某些鹵化物或芳香烴使其有輕微的膨脹外，其它諸如強酸(包括濃硝酸和王水)、強堿、強氧化劑、油脂、酮、醚、醇等即使在高溫下也對它不起作用。它幾乎可以抵抗所有化學介質而不受其腐蝕。
(3)聚四氟乙丙烯是一種耐腐蝕、耐溫性能極好的新型材料，具有高度的化學穩(wěn)定性和優(yōu)良的耐化學腐蝕力,如耐強酸、強堿、強氧化劑等。它還有突出的耐熱、耐寒性，可長期使用在溫度-00～250℃環(huán)境下；同時，還有不粘連、不吸水、不燃燒等特點。此外，該材料具有較好的流動性，可內襯于部件表面作為耐腐蝕材料使用。
(4)早在二三十年代，國外便有耐蝕合金如哈氏合金、蒙乃爾合金，而國內五六十年代才起步。把耐腐蝕合金用在調節(jié)閥領域是從八十年代開始的，但因耐腐蝕合金價格太貴而無法被廣泛推廣使用。
二、耐腐蝕閥系列
(1)全四氟耐蝕單座調節(jié)閥
全四氟耐腐蝕單座調節(jié)閥采用金屬外殼與聚四氟乙烯鑲嵌的結構形式。金屬外殼一般用碳鋼或不銹鋼，閥體內部與介質接觸的部分(容腔、通道、節(jié)流件等)全部采用聚四氟乙烯，將閥體材料與腐蝕性介質隔離開來，從而使腐蝕性問題得到了較徹底的解決，尤其是在硫酸、鹽酸、濕氯氣等介質中使用效果尤為突出。該產(chǎn)品于92年獲得了國家專利(專利號：ZL 92 2 20634.1)。
(2)襯氟O型球閥
襯氟球閥又稱水處理專用球閥，主要用于強堿、水處理(脫鹽水)的兩位控制裝置中。它采用內襯氟塑料方式，將耐腐蝕材料內襯于閥體內，保證與各種強腐蝕介質接觸的部分均為氟塑料，將腐蝕介質與閥體材料隔離開；在結構上，由于球閥的球芯是一個剛度好、可靠性好的零件，從根本上解決了過去隔膜閥的隔膜片不可靠的缺陷，提高了閥的可靠性并延長了使用壽命。因此，襯氟球閥是替代隔膜閥的******產(chǎn)品。該產(chǎn)品于92年獲得了國家專利(專利號：ZL 92 2 20636.8)。
(3)襯氟V形球閥
襯氟O型球閥只適用于兩位調節(jié)切斷，在含有雜質的強腐蝕介質的調節(jié)場合適用襯氟V型球閥，它的結構、安裝尺寸和襯氟O型球閥一樣，只是球芯開的是具有調節(jié)特性的V型孔，這樣，它不僅防堵性能好，而且在小開度工作時調節(jié)性能也好。在含有顆粒、粘稠、懸浮液等介質中，建議選用該耐腐蝕閥。
(4)襯氟蝶閥
襯氟蝶閥適用于大口徑、大流量的強腐蝕調節(jié)場合。它采用同襯氟球閥一樣的工藝，將氟塑料內襯于閥體內，保證與強腐蝕性介質接觸的材料均為耐腐蝕性能優(yōu)異的氟塑料。因此，它也具有優(yōu)異的耐腐蝕性。同時采用蝶閥結構也具有極好的防堵性能。該產(chǎn)品于92年獲得了國家專利(專利號：ZL 92 2 20635 X)。
(5)耐蝕合金閥
耐蝕合金閥適用于壓力過大(大于2.5 Mpa)溫度過高過低(高于180℃，低于-40℃)的應用場合，但因采用價格極高的材料使得該閥價格極高。建議DN≤20，選用直通單座閥結構；25≤DN≤150，選用全功能閥結構；DN≥200，選用蝶閥結構，這樣可大幅度降低成本，提高使用性能價格比。
三、不推薦使用的產(chǎn)品
(1)襯氟塑料隔膜閥 在上世紀80年代前，由于一時找不到更好的耐蝕閥，所以在很長一段時間內，襯氟塑料的隔膜閥被許多廠家廣泛使用。但據(jù)現(xiàn)場使用反饋表明，該閥具有兩個明顯的缺陷。一是可靠性差、壽命短。氟塑料制成薄的膜片，在工作時被強迫作上下折疊極易折破；二是笨重，在調節(jié)閥逐漸向小型化、輕型化、儀表化方向發(fā)展的同時，隔膜閥始終無法減輕重量。因為隔膜受到閥前后介質壓力的作用，其不平衡推力十分大，相應的執(zhí)行機構推力也必須十分大，無法減輕其重量。
(2)合金雙座閥、套筒閥合金價格貴，數(shù)百元至上千元一公斤，這種結構太耗材料，不宜選用，應選節(jié)約材質的全功能超輕型閥或蝶閥。
來源：國成閥門集團 
發(fā)布時間：2019-10-31 
分享
